Bestimmte Industriezweige benötigen für Ihre Prozesse eine individuell auf die besonderen Prozesse zugeschnittene Druckluft-Qualität. Insbesondere in der Lebensmittelindustrie, in Großbäckereien, der Getränkeindustrie oder Pharmazeutischen Industrie ist eine hohe Druckluftqualität wichtig. Aber auch in der Elektro- und Elektronikindustrie sowie Lackier- und Beschichtungsbetrieben kann eine hohe Druckluftqualität nach ISO 8573 1 erforderlich sein, um die Prozesssicherheit zu gewährleisten.
Druckluftqualität nach ISO 8573 1 messen
Warum ist die Messung der Druckluftqualität wichtig?
Es ist aus mehreren Gründen wichtig, die Druckluftqualität zu messen
- Schutz der Anlagen: Verunreinigte Druckluft kann zu Schäden an empfindlichen Maschinen und Werkzeugen führen. Partikel, Wasser und Öl können die beweglichen Teile von Anlagen angreifen und deren Lebensdauer deutlich verkürzen.
- Produktqualität: In vielen Branchen, insbesondere in der Lebensmittel-, Pharma- und Elektronikindustrie, kann die Qualität der Druckluft direkte Auswirkungen auf das Endprodukt haben. Verunreinigungen können zu Produktfehlern oder gefährlichen Situationen führen.
- Energieeffizienz: Eine hohe Druckluftqualität führt zu einem effizienteren Betrieb von Kompressoren und anderen Geräten, was Energie einsparen und Betriebskosten senken kann.
- Compliance: In vielen Branchen gibt es spezifische Vorschriften und Normen, die die Qualität der verwendeten Druckluft regeln. Regelmäßige Messungen helfen Unternehmen, diese Standards einzuhalten und rechtlichen Konsequenzen vorzubeugen.
ISO 8573-1 Qualitätsklassen
Nach der Norm wird die Druckluftqualität, je nach Verunreinigungsgrade, in verschiedene Klassen eingeteilt.
Beispiel: Druckluft mit der Qualität [1:4:1] enthält Staub mit einer Partikelgröße bis 0,1mm, einen Drucktaupunkt mind. +3 °C und einen Restölgehalt von 0,01 mg/m³.
Welche Parameter werden bei der Druckluftqualitätsmessung gemessen?
Die Qualität der Druckluft wird in der Regel anhand verschiedener Parameter bewertet:
- Partikel: Die Anzahl und Größe der Partikel in der Druckluft. Diese werden oftmals in Mikrometer (µm) angegeben.
- Wassergehalt: Der Feuchtigkeitsgehalt in der Druckluft spielt eine entscheidende Rolle, da Wasserdampf zur Korrosion und zu anderen Problemen führen kann. Dies wird in der Regel in ppm (parts per million) gemessen.
- Öl- und Schmierstoffinhalt: Überreste von Öl und Schmierstoffen können schädlich für Produkte und Maschinen sein und sollten ebenfalls gemessen werden.
- Temperatur und Druck: Diese beiden Parameter können ebenfalls Einfluss auf die anderen Parameter und die Gesamtqualität der Druckluft haben.
Druckluft-Qualitäts-Audit nach ISO 8573-1
Der Audit-Prozess beinhaltet verschiedene Messmethoden zur Bewertung der Druckluftqualität:
- Restölgehaltsbestimmung: Öl-Aerosole und Öl-Dampf werden entsprechend der ISO 8573-2 und ISO 8573-5 gemessen. Dazu wird eine gaschromatografische Trennung sowie eine Analyse des Restölgehalts in der Druckluft durchgeführt.
- Partikelmessung: Die Partikelbelastung wird am Point of Use und an der Druckluftquelle ermittelt, um die Qualitätsklassen zu bestimmen. Hierzu wird ein Partikelscanner verwendet.
- Drucktaupunktmessung: Diese Messung erfolgt an einer beliebigen Stelle im Druckluftnetz, um den Wassergehalt der Druckluft zu bestimmen. Titelbild: Foto: Atlas Copco
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